CNC+陽(yáng)極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好，但本錢高、CNC用量多、加工周期長(zhǎng)，屬于典型的高本錢交換高品質(zhì)的案例，例如蘋果系列。

以智能手機(jī)外殼為例，采用CNC時(shí)，要30多分鐘才能完結(jié)切割，再加上精加工作業(yè)，估計(jì)需要近1個(gè)小時(shí)的時(shí)間。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完結(jié)作業(yè)。壓鑄加工外殼則利用模具成型，因此加工時(shí)間短，本錢也比較低?？墒牵瑝鸿T鋁很難進(jìn)行陽(yáng)極氧化。

為什么壓鑄鋁難陽(yáng)極？

1.陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的辦法，在恰當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛?yáng)極，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽(yáng)極發(fā)作氧化，從而使工件表面取得陽(yáng)極氧化膜的進(jìn)程，在陽(yáng)極氧化上色進(jìn)程中需要用硫酸陽(yáng)極氧化。

2.硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金質(zhì)料的約束

（1）合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，相同條件下，在純鋁上取得的氧化膜厚，硬度高，抗蝕性佳，均勻度好。鋁合金資料，要想取得好的氧化作用，要保證鋁的含量，通常情況下，以不低于95%為佳。

（2）在合金中，銅會(huì)使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì)使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí)，影響更明顯；鐵因本身特色，在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑色斑點(diǎn)的方式存在。

3.壓鑄鋁合金

鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，陽(yáng)極氧化膜都是呈深色的，不可能得到無(wú)色通明的氧化膜,隨著硅含量的增加，陽(yáng)極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于陽(yáng)極氧化。

常用的壓鑄鋁合金，首要能夠分為三大類：

一是鋁硅合金，首要包括YL102（ADC1、A413.0等）、YL104（ADC3、A360）；二是鋁硅銅合金，首要包括YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是鋁鎂合金，首要包括302（5180、ADC5、ADC6）。

鋁硅合金、鋁硅銅合金

對(duì)于鋁硅合金、鋁硅銅合金，望文生義，其成分除鋁之外，硅與銅是首要構(gòu)成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，首要起到進(jìn)步合金液流動(dòng)性的作用；銅含量?jī)H次之，首要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此份額之內(nèi)，工件的脫模作用佳。

通過(guò)其成分構(gòu)成能夠看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達(dá)到抱負(fù)作用。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性欠好。

鋁鎂合金

對(duì)于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳，是能夠氧化上色的，這是差異與其它合金的一個(gè)重要特色；但比較而言，也存在部分缺點(diǎn)。

陽(yáng)極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、散布不均，難以達(dá)到佳防腐作用；

鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長(zhǎng)率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在出產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，常常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其運(yùn)用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍雜亂的工件，底子不宜出產(chǎn)；市場(chǎng)上常用的鋁鎂合金，因其成分雜亂，鋁純度過(guò)低，硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，難以產(chǎn)生通明防護(hù)膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達(dá)到抱負(fù)作用。

歸納所述，能夠看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽(yáng)極氧化的；可是，并非一切壓鑄鋁合金都不能達(dá)到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳。

“壓鑄鋁陽(yáng)極氧化解決方案 ”

壓鑄件能完結(jié)鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)細(xì)小改變、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的出產(chǎn)廠家，有必要科學(xué)撐控模具的流道技能、壓鑄工藝和后加工的辦法，有了這一連串的嚴(yán)控進(jìn)程，可保證氧化質(zhì)量的順暢出品。

模具流道、澆口的規(guī)劃、模溫的操控；因質(zhì)料含鋁量大，流動(dòng)性不良，工作溫度高的特色，所以模具的流道、澆口以射程短規(guī)劃為準(zhǔn)則開(kāi)設(shè)；運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來(lái)保證模具的平衡溫度，戰(zhàn)勝部分過(guò)冷，流痕過(guò)多；質(zhì)料的運(yùn)用，防止污染要素；選擇低含雜量的質(zhì)料；出產(chǎn)運(yùn)用時(shí)，杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他質(zhì)料混用出產(chǎn)；壓鑄進(jìn)程工藝操控，削減水紋和黑色水?。粔鸿T出產(chǎn)時(shí)運(yùn)用專業(yè)脫模劑，科學(xué)噴涂，削減型腔余留水珠，防止壓鑄水紋；操控壓鑄壓力和速度，減輕部分充型過(guò)壓，易粘模；毛坯前加工處理；機(jī)加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

陽(yáng)極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽(yáng)極前處理有必要在慣例鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽(yáng)極工藝，就是說(shuō)慣例氧化后工藝出產(chǎn)滿意不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量出產(chǎn)前，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的專業(yè)廠家。