鋁合金壓鑄件外表處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除外表氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀作用。

　　鋁合金壓鑄件外表前處理常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，后處理一般運用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。其他的外表處理辦法因本錢的原因，只應用于有特殊要求的產(chǎn)品上。

　　從本錢方面進行挑選，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧化→電鍍。磷化后只能進行噴涂、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。

　　從裝飾和防腐蝕方面進行挑選，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳。

　　汽車發(fā)動機殼體一般選用拋丸→噴涂處理。

　　外表前處理辦法

　　手藝處理：

　　如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手藝可以除去工件外表的銹跡和氧化皮，但手藝處理勞

　　動強度大、出產(chǎn)效率低，質量差，整理不徹底。

　　機械處理法：

　　主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。

　　a、鋼絲刷輥拋光法也便是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下外表高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮選用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

　　b、 機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等。

　　以手藝操作為主，特殊零件如回轉體外表，可運用轉臺等輔助工具，外表質量要求高的可選用超精研拋的辦法。

　　超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。使用該技能可以達到Ra0.008μm的外表粗糙度。

　　c、噴丸分為拋丸和噴砂：

　　用鋼丸或砂粒進行外表處理，打擊力大，整理作用顯著。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件外表(不管拋丸或噴丸)使金屬基材發(fā)生變形。

　　因為Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。

　　在現(xiàn)有的工件外表處理辦法中，整理作用的還數(shù)噴砂整理。噴砂適用于工件外表要求較高的整理。噴砂過程中發(fā)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。