壓鑄模具有時會在壓鑄生產過程中失效。 失敗的原因主要由以下三個方面引起。 在壓緊力的作用下，壓鑄模具會破壞較薄的部分，特別是在模具的成型表面上。 為什么壓鑄有時會失敗？ 劃痕或電氣加工痕跡未打磨，或較早形成的透明角的細角。 當晶界具有脆性相或粗大晶粒時，其簡單地破裂。

裂紋在脆性裂紋中迅速傳播，這是造成模具故障的危險因素。 因此，一方面，必須拋光模具表面上的劃痕，電加工痕跡等，即使在鑄造系統(tǒng)的一部分中，也必須對其進行拋光。 用于其他要求的模具材料具有高強度，良好的可塑性，抗沖擊性和抗裂性。

用于溶解失敗的常見壓鑄合金是鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，以及純鋁壓鑄件。  Zn，Al和Mg是更生動的金屬元素，并且具有更好的模具數(shù)據(jù)。 親和力，尤其是鋁很容易被咬。 當模具的硬度高時，耐蝕性就好，如果成型面上有軟斑，則與之相反。

熱疲勞裂紋破壞失敗在制造壓鑄件時，武漢壓鑄廠的壓鑄模具將反復刺激冷熱效應，以及成型表面及其內部的變形，兩者是 相關并表現(xiàn)出反復的循環(huán)熱應力，導致結構破壞和損耗能力的布置觸發(fā)了微裂紋的出現(xiàn)并持續(xù)擴展。 裂紋擴展后，熔融金屬被擠壓，反復的機械應力導致裂紋擴展。